I den forrige artikel diskuterede vi, hvordan man evaluerer stabiliteten af tunnelvaskere ved at undersøge deres strukturelle komponenter. I denne artikel vil vi dykke dybere ned i betydningen af tromlemateriale, svejseteknologi og anti-korrosionsteknikker for at sikre tunnelvaskesystemernes levetid og pålidelighed.
Tromlemateriale og svejseteknologi: Tromlematerialets betydning
Tromlen er en kritisk komponent i enhver tunnelvasker. Det udsættes for konstant belastning og høje temperaturer, hvilket gør materialet og konstruktionskvaliteten afgørende. DeCLM tunnelvaskerhar en tromle lavet af 4 mm tyk 304 rustfrit stål. Dette materiale er valgt for dets fremragende modstandsdygtighed over for korrosion og høje trækstyrke, som er afgørende for at bevare tromlens strukturelle integritet under længere tids brug.
Til sammenligning bruger mange andre mærker tyndere tromler lavet af 2,7 mm–3 mm tykt rustfrit stål. Selvom disse kan være tilstrækkelige til lettere belastninger, er de ikke ideelle til de tunge krav til industriel vaskeri. Når en tunnelvasker kører med fuld kapacitet, kan den samlede vægt overstige 10 tons. Under sådanne forhold er en tyndere tromle mere modtagelig for deformation og i ekstreme tilfælde revner.
Avanceret svejseteknologi
Svejseprocessen spiller også en væsentlig rolle for tromlens holdbarhed.CLManvender avancerede svejseteknikker på både den indvendige og udvendige overflade af tromlen, hvilket sikrer en robust og ensartet struktur. Denne dobbeltfladesvejsning giver yderligere styrke og reducerer sandsynligheden for svage punkter, der kan føre til strukturelle fejl.
Andre mærker er ofte afhængige af enklere svejsemetoder, som måske ikke tilbyder det samme niveau af pålidelighed. I industrielle omgivelser, hvor maskinen forventes at fungere kontinuerligt, kan ethvert kompromis med svejsekvaliteten føre til hyppige vedligeholdelsesproblemer og nedetid.
Tromleretshed og præcisionsteknik: Opretholdelse af tromlens ligehed
Tromlens rethed er en anden afgørende faktor for at sikre maskinens stabilitet. DeCLM 60 kg 16-kammer tunnelvaskerhar en tromlængde på 14 meter og en diameter på cirka 1,8 meter. I betragtning af disse dimensioner er det vigtigt at opretholde koncentriciteten mellem de indre og ydre tromler under fuld belastning for at forhindre driftsubalancer.
Præcisionsteknik med robotteknologi
For at opnå den nødvendige præcision anvender CLM robotsvejseteknologi. Denne metode sikrer ensartede svejsninger af høj kvalitet, der er fri for menneskelige fejl. Efter svejsning gennemgår tromlen yderligere bearbejdning med CNC drejebænke. Denne proces hjælper med at kontrollere udløbsfejlen inden for 0,05 mm-0,1 mm, hvilket sikrer, at tromlen forbliver helt lige. En sådan præcision er afgørende for at forhindre for stort slid på tromlen og andre mekaniske komponenter.
Anti-korrosionsteknologi: Udfordringen ved korrosion
Vaskeværker opererer ofte i miljøer præget af høje temperaturer og luftfugtighed. Tunnelvaskeren udsættes løbende for vand og forskellige rengøringsmidler, som kan fremskynde korrosionsprocessen. Hvis den ikke er tilstrækkeligt beskyttet, kan hovedrammen og andre metalkomponenter hurtigt forringes, hvilket fører til betydelige vedligeholdelsesomkostninger og reduceret maskinens levetid.
Varmgalvanisering for lang levetid
CLM tunnelvaskerens hovedramme er behandlet med en varmgalvaniseringsproces for at bekæmpe korrosion. Denne metode involverer belægning af metallet med et lag zink, som giver en holdbar og langvarig barriere mod rust, hvilket garanterer, at maskinerne forbliver rustfrie i op til 50 år, et bevis på effektiviteten af CLM anti-korrosionsforanstaltninger .
Sammenligning af anti-korrosionsmetoder
I modsætning hertil bruger mange andre mærker mindre effektive anti-korrosionsteknikker, såsom spraymaling eller pulverlakering. Selvom disse metoder giver en vis beskyttelse, er de ikke så holdbare som varmgalvanisering. Over tid kan malingen eller pulverbelægningen flise væk, udsætte metallet for elementerne og føre til rustdannelse inden for et år eller to.
Konklusion
At sikre stabiliteten af tunnelvaskesystemer kræver en omfattende tilgang, der inkluderer valg af materialer af høj kvalitet, anvendelse af avancerede konstruktionsteknikker og implementering af effektive anti-korrosionsforanstaltninger. Ved at fokusere på disse aspekter,CLM tunnelskiverleverer pålidelig ydeevne og lang levetid, hvilket gør dem til et fremragende valg til industriel vaskeri.
Hold øje med vores næste artikel, hvor vi vil fortsætte med at udforske andre kritiske faktorer, der skal overvejes, når vi vurderer tunnelvaskere.
Indlægstid: Aug-01-2024