I den forrige artikel diskuterede vi, hvordan vi evaluerer stabiliteten af tunnelskiver ved at undersøge deres strukturelle komponenter. I denne artikel vil vi gå dybere ned i vigtigheden af trommmateriale, svejseteknologi og anti-korrosionsteknikker for at sikre lang levetid og pålidelighed af tunnelsystemer.
Tromlemateriale og svejsningsteknologi: Betydningen af trommmateriale
Tromlen er en kritisk komponent i enhver tunnelskive. Det udsættes for kontinuerlig stress og høje temperaturer, hvilket gør materialet og konstruktionskvaliteten afgørende. DeCLM Tunnel WasherHar en tromme lavet af 4 mm tyk 304 rustfrit stål. Dette materiale vælges for sin fremragende modstand mod korrosion og høj trækstyrke, som er vigtige for at opretholde tromlenes strukturelle integritet over langvarig brug.
Til sammenligning bruger mange andre mærker tyndere trommer lavet af 2,7 mm - 3 mm tyk rustfrit stål. Selvom disse kan være tilstrækkelige til lettere belastninger, er de ikke ideelle til de tunge krav til industriel vaskeri. Når en tunnelskive fungerer med fuld kapacitet, kan den samlede vægt overstige 10 tons. Under sådanne forhold er en tyndere tromme mere modtagelig for deformation og i ekstreme tilfælde revner.
Avanceret svejseteknologi
Svejseprocessen spiller også en betydelig rolle i trommernes holdbarhed.CLMBruger avancerede svejseteknikker på både de indre og ydre overflader af tromlen, hvilket sikrer en robust og ensartet struktur. Denne svejsning med dobbelt overflade giver yderligere styrke og reducerer sandsynligheden for svage punkter, der kan føre til strukturel svigt.
Andre mærker er ofte afhængige af enklere svejsemetoder, som muligvis ikke tilbyder det samme niveau af pålidelighed. I industrielle omgivelser, hvor maskinen forventes at fungere kontinuerligt, kan ethvert kompromis i svejsekvalitet føre til hyppige vedligeholdelsesproblemer og nedetid.
Trommelag og præcisionsteknik: Opretholdelse af trommel lige
Tromlenes ligehed er en anden afgørende faktor for at sikre maskinens stabilitet. DeCLM 60 kg 16-kammertunnelskivekan prale af en tromlængde på 14 meter og en diameter på cirka 1,8 meter. I betragtning af disse dimensioner er det vigtigt at opretholde koncentricitet mellem de indre og ydre trommer under fuld belastning for at forhindre operationelle ubalancer.
Præcisionsteknik med robotteknologi
For at opnå den nødvendige præcision anvender CLM robot -svejseteknologi. Denne metode sikrer ensartede svejsninger i høj kvalitet, der er fri for menneskelig fejl. Efter svejsning gennemgår tromlen yderligere bearbejdning med CNC -drejebænke. Denne proces hjælper med at kontrollere udløbsfejlen inden for 0,05 mm-0,1 mm, hvilket sikrer, at tromlen forbliver perfekt lige. En sådan præcision er afgørende for at forhindre overdreven slid på tromlen og andre mekaniske komponenter.
Anti-korrosionsteknologi: Korrosionens udfordring
Vasketfabrikker opererer ofte i miljøer, der er kendetegnet ved høje temperaturer og fugtighed. Tunnelskiven udsættes kontinuerligt for vand og forskellige vaskemidler, som kan fremskynde korrosionsprocessen. Hvis ikke tilstrækkeligt beskyttet, kan hovedrammen og andre metalkomponenter hurtigt forværres, hvilket fører til betydelige vedligeholdelsesomkostninger og reduceret maskinens levetid.
Hot-dip galvanisering for lang levetid
CLM-tunnelskivens hovedramme behandles med en hot-dip galvaniseringsproces til bekæmpelse af korrosion. Denne metode involverer belægning af metallet med et lag zink, der giver en holdbar og langvarig barriere mod rust, hvilket garanterer, at maskinerne forbliver rustfri i op til 50 år, et vidnesbyrd om effektiviteten af CLM-antikorrosionsforanstaltninger.
Sammenligning af anti-korrosionsmetoder
I modsætning hertil bruger mange andre mærker mindre effektive anti-korrosionsteknikker, såsom spraymaleri eller pulverbelægning. Mens disse metoder tilbyder en vis beskyttelse, er de ikke så holdbare som hot-dip galvanisering. Over tid kan maling eller pulverbelægning chip væk, udsætte metallet for elementerne og føre til rustdannelse inden for et år eller to.
Konklusion
At sikre stabiliteten af tunnelsystemer kræver en omfattende tilgang, der inkluderer valg af materialer af høj kvalitet, anvendelse af avancerede konstruktionsteknikker og implementering af effektive anti-korrosionsforanstaltninger. Ved at fokusere på disse aspekter,CLM -tunnelskiverLever pålidelig ydelse og lang levetid, hvilket gør dem til et fremragende valg til industriel vaskeri.
Hold øje med vores næste artikel, hvor vi fortsætter med at udforske andre kritiske faktorer, der skal overvejes, når man vurderer tunnelskiver.
Posttid: Aug-01-2024