CLMs ingeniørteam stræber hårdt efter at øge varmeisoleringen og reducere temperaturfaldet under hensyntagen til alle faktorer. Generelt er en tørretumbler den største kilde til energiforbrug i alle vaskerier. Varmeisolering er nøglefaktoren til at reducere energiforbruget, fordi jo hurtigere temperaturen falder under hver tørretur, desto oftere aktiveres brænderen for at varme den op igen.
CLM dampdrevnetørretumblerer bygget med 2 mm tyk uldfilt på tørretumblerens krop, yderlag og for- og bagdøre; med et fast galvaniseret panel til varmeisolering. Designet er også testet til langvarig drift uden risiko for at falde af. En almindelig tørretumbler er designet med normalt materiale på tørretumblerens krop og ingen anden beskyttelse end et tyndt lag varmeisolerende bomuld på dørkarmen. Det er dårligt til varmekontrol og mindre pålideligt over for strukturen på grund af risikoen for at skalle af.
CLM-gastørretumbleren har samme varmestyringsdesign som den dampdrevne tørretumbler. Derudover er varmeisoleringsmaterialet dækket af polymerkompositmaterialer fra brænderkammeret, hvilket giver en bedre varmereserve fra det oprindelige opvarmningssted. Varmen, der genvindes fra udmattelse, gør det også muligt at genbruge varmen for at reducere den tid, det tager for brænderen at aktiveres fra forbrændingen af mere gas.
Derfor bruger en CLM-damptørretumbler 100-140 kg damp til at tørre 120 kg håndklæder, og en benzindrevet CLM-tørretumbler bruger 7 kubikmeter til den samme mængde håndklæder.
Opslagstidspunkt: 11. juni 2024