CLM -ingeniørteamet stræber hårdt for at øge varmeisoleringen og reducere temperaturfaldet med alle overvejede faktorer. Generelt er en tørretumbler den vigtigste kilde til energiforbrug i enhver vaskeri -operation. Varmeisolering er nøglefaktoren for at reducere energiforbruget, fordi jo hurtigere temperaturen falder under hver tørringskørsel, jo hyppigere aktiveres brænderen for at varme den op igen.
CLM-dampdrevetTumbler tørretumblerer bygget med 2 mm tyk uldfeltning på tørretumbleren, det ydre lag og for- og bagdøre på tørretumbleren; med et fast galvaniseret panel til varmeisolering. Designet testes også til langvarig drift uden bekymring for at falde af. Den almindelige tumbler -tørretumbler er designet med normalt materiale på tørretumbleren og ingen anden forebyggelse men et tyndt lag varmeisolering bomuld på dørkarmen. Det er dårligt for varmekontrol og mindre pålidelig for strukturen med bekymring for at afskalle.
Den CLM-gasdrevne tørretumbler vedtog det samme varmekontroldesign som den dampdrevne tørretumbler. Derudover er varmeisoleringsmaterialet dækket af brænderkammeret med polymerkompositmaterialer, så bedre varmereserve fra det indledende opvarmningssted. Den varme, der er genvundet fra udmattelse, giver også mulighed for at genbruge varmen for at reducere den tid, det tager for brænderen at aktivere fra at brænde mere gas.
Derfor forbruger en CLM-damptørrer 100–140 kg damp i 120 kg håndklæder til tørre, og en gasdrevet CLM-tørretumbler forbruger 7 kubikmeter for den samme mængde håndklæder.
Posttid: juni-11-2024