CLM ingeniørteamet stræber hårdt efter at øge varmeisoleringen og reducere temperaturfaldet med alle faktorer taget i betragtning. Generelt er en tørretumbler den vigtigste kilde til energiforbrug i enhver vaskerivirksomhed. Varmeisolering er nøglefaktoren for at reducere energiforbruget, fordi jo hurtigere temperaturen falder under hver tørretur, jo oftere aktiveres brænderen for at varme den op igen.
Den CLM dampdrevnetørretumblerer bygget med 2 mm tyk uldfiltning på tørretumblerens krop, yderlag og for- og bagdøre på tørretumbleren; med fast galvaniseret panel til varmeisolering. Designet er også testet til langtidsdrift uden bekymring for at falde af. Den almindelige tørretumbler er designet med normalt materiale på tørretumblerens krop og ingen anden forebyggelse end et tyndt lag varmeisolerende bomuld på dørkarmen. Det er dårligt for varmekontrol og mindre pålideligt for strukturen med bekymringen om at skrælle af.
Den CLM gasdrevne tørretumbler brugte det samme varmestyringsdesign som den dampdrevne tørretumbler. Derudover er varmeisoleringsmaterialet dækket fra brænderkammeret med polymerkompositmaterialer, så bedre varmereserve fra det indledende opvarmningssted. Også varmen, der genvindes fra udmattelse, giver mulighed for at genbruge varmen for at reducere den tid, det tager for brænderen at aktivere fra at brænde mere gas.
Derfor bruger en CLM damptørrer 100-140 KG damp til 120 KG håndklæder til at tørre, og en gasdrevet CLM tørretumbler bruger 7 kubikmeter for den samme mængde håndklæder.
Indlægstid: 11-jun-2024