• hoved_banner_01

nyheder

Vejen til intelligente vaskerifabrikker i Kina: Tre nøglefaser i opbygningen af ​​intelligente fabrikker (del 2)

I færd med at bygge en digital og intelligent vaskerifabrik, med kombinationen af ​​​​den nuværende udviklingsfremgangvaskeriudstyrteknologi i Kina og den nuværende markedssituation i branchen, mener Kingstar Automation, at den digitale og intelligente opgradering afvaskerifabrikkerskal stadig igennem tre nøglenoder for i sidste ende at opnå ubemandet drift i værkstedet. Denne artikel introducerer de to andre nøglenoder.

Digitalt operativsystem

Efter at have afsluttet procesintegrationen og automatiseringstransformationen, er vaskerifabrikken, selvom den har opnået en relativt høj driftseffektivitet, stadig på niveau med automatiseret produktion. På nuværende tidspunkt vil der gradvist opstå et nyt problem. Udstyret fungerer, men dataene er ikke blevet brugt effektivt. Processen er gnidningsløs, men ledelsen er stadig afhængig af erfaring.

Det, vi skal gøre, er at gøre alt udstyr, processer og personale online, så vi kan indsamle, registrere og analysere data. Med andre ord er denne fase faktisk transformationen fra en automatiseret fabrik til en datadrevet fabrik.

● Vaskeriudstyr og IoT

Alt kerneudstyr er ikke blot værktøjer til at udføre handlinger, men snarere dataindsamlingsterminaler og systemnoder. Tunnelvaskemaskiner, tørretumblere, strygelinjer, hængeposesystemer og andet kerneudstyr bør have mulighed for at indsamle og overføre data i realtid.

- Udstyrets driftsstatus
Feedback i realtid om drift, standby, nedlukning, fejl…

- Data om energiforbrug

nøgleindikatorer såsom vand-, el- og dampforbrug

- Procesparametre

temperatur, tid, hastighed, programvalg…

Gennem kontinuerlig indsamling af driftsdata for udstyret kan følgende muligheder realiseres:

- Kvantitativ analyse af udstyrsudnyttelse

- Forbedret styring af energiforbrug

- Tidlig advarsel i realtid om unormal drift

- Skab et datagrundlag for efterfølgende intelligent optimering

● Informationsarbejde af forretningsprocesser

ERP-styringssystemet er som hjernen bag digital drift. Det skal integrere, administrere og afsende alle forretningsdata.

- System til identifikation og sporing af linned

Hør mærkes med RFID-tags eller QR-koder, når det kommer ind i systemet. Dette betyder, at én vare har én kode. Denne mærkning gælder gennem hele hørstoffets livscyklus.

- Produktionsplanlægningssystem

Folk tildeler intelligent produktionsopgaver i henhold til kundetype, hastende karakter og udstyrsstatus for at optimere samlebåndets effektivitet.

- Lagerstyringssystem

En systematisk styringsmekanisme til indgående, udgående og lagerstyring af linned er bygget til at realisere indstillinger for først ind, først ud, automatisk lageroptælling og lageradvarsler.

- Kvalitetssporbarhedssystem

Resultaterne af vaskekvalitetsinspektionen af ​​hvert parti linned registreres, så problemer hurtigt kan spores til specifikke kunder, teams, udstyr og vaskepartier.

- Finansielt og afviklingssystem

Den tæller automatisk vaskemængde og servicetyper, genererer automatisk regninger og forbinder sig med kundens systemer for at forbedre afregningseffektiviteten og nøjagtigheden.

● Digital personalestyring

Det handler om alt fra oplevelsesstyring til datastyring. I en digital fabrik er personalet ikke længere blot udførende, men en del af systemet.

- Udstyr medarbejderne med iPDA eller mobilapps for at realisere:

Scan linnedmærker, modtag arbejdsopgaver, rapporter unormale situationer, registrer arbejdstidsdata…

- Tilføj et præstationsdashboardsystem, der viser hver persons arbejdseffektivitet og beståelsesprocent for arbejdskvalitet i realtid via data for at realisere:

transparent styring, datadrevet evaluering og løbende optimering af bemanding

Intelligent drift og systemautonom beslutningstagning

Når fabrikken har færdiggjort de første to noder, er der allerede to nøglebetingelser: fuld automatiseret driftskapacitet og et komplet dataakkumuleringssystem. På dette grundlag vil fabrikken gå ind i en virkelig intelligent fase. Systemet udfører analyser, forudsigelser og beslutningstagning baseret på data.

● Intelligens i produktionsprocessen

- Intelligent sortering

Vaskerier bruger RFID og billedgenkendelsesteknologi til automatisk at identificere linnedtyper (lagner, dynebetræk, håndklæder, pudebetræk...) og plettyper og guide robotter eller medarbejdere til sortering. Dette forbedrer sorteringsnøjagtigheden og effektiviteten.

- AI-optimering af vaskeprocesser

Systemet anbefaler eller vælger automatisk det optimale vaskeprogram (vandtemperatur, vaskemiddeldosering, tid) i henhold til snavsniveau, type og historiske data for linnedet.

- Ubemandet fodring

Den fremfører automatisk lagner, dynebetræk, pudebetræk og håndklæder.

- Intelligent strygelinje

Den bruger maskinsyn og automatiseringsteknologi til automatisk at sprede, stryge, folde og stable linned og skelne automatisk mellem kunder.

 hængende taskesystem

● Intelligens inden for logistik og lagerstyring

- AGV/AMR (Automatisk guidet køretøj/Autonom mobil robot)

Den transporterer automatisk linnedvogne på fabrikken. Den forbinder alle led, såsom modtagelse og forsendelse af linned, vask, efterbehandling og lager, for at danne en ubemandet logistiklinje.

- Dybdegående anvendelse af RFID-teknologi

Den erstatter QR-koder for at opnå batch-, langdistance- og hurtig aflæsning. Den forbedrer eksponentielt effektiviteten af ​​​​indgående, udgående og lageroptælling af linned.
● Intelligens inden for ledelse og designudvikling

- Datacockpit/BI-system

Den integrerer, analyserer og viser visuelt data for alle led (ordrer, produktion, kvalitet, udstyr, energiforbrug og arbejdskraft).

- Efterspørgselsprognoser

Den kan forudsige ordrevolumen i henhold til ordrehistorikdata, sæsoner og kundevæksttendenser.

- Intelligent produktionsplanlægning

Den kan automatisk lave de bedste produktionsplaner ved at tage højde for ordre, udstyr, levering og energi.

- Energiforbrug

Den kan overvåge og analysere energiforbruget i realtid. Den kan også identificere unormalt energiforbrug og spildpunkter og optimere energibesparelser.


Opslagstidspunkt: 8. april 2026